生產管理與過程質量追溯

客戶需求：

★出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的搜有生產過程信息，能否立即查明它的：原材料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數

★同一條生產線需要混合多種型號產品時，能否自動校驗和操作防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤

★目前倉庫及各工序上的美中產品數量是多少？要分別供應給哪些客戶？合適能否及時交貨過去12消失之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少

★生產線有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響生產的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理，能否對產品的質量檢測數據進行自動統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動和異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中

★能廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？

MES實施目標

●Visibility –實時信息，及時決策

采用條碼作為載體，實時采集物流、生產與品質信息電腦實時查詢或通過生產車間現場看板查詢

●Traceability-全程可追溯性

正向追溯：回溯追蹤產品生產時的用料，加工生產線與設備、操作員工、品質等記錄分析并作出處理

反向追溯：根據物料批次，生產時間等追溯使用該物料的產品及在庫、出貨信息

● Control--自動防錯與實時監控

通過MES系統實時采集品質不良數據，并對不良情況進行預警，嚴重時停線處理 SMT上料防錯：通過MES系統來有效防止SMT上料時的人工錯誤，提高工作效率 ? 持續改善基于生產、品質等數據的分析，持續改善產品品質工廠管理透明化：基于條碼采集和信息化技術建立制造執行系統平臺，管理整個生產流程，確保通過電腦可實時查詢相關生產信息